按照板式換熱機(jī)組的工藝用途來(lái)分的話主要就是分為:板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。根據(jù)組合流程來(lái)看是分為:?jiǎn)纬贪迨綋Q熱器和多程板式換熱器。當(dāng)然了我們還可以根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向可以分為:順流板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流板式換熱器。如果按照流道的堿洗的大小來(lái)分的話就可以分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器了。
管殼式換熱器由于其智能板式換熱機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易清洗維修和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),被廣泛作為精餾塔的冷凝器、再沸器和換熱器使用。但因其板式換熱機(jī)組設(shè)備為普通的無(wú)縫鋼管(光滑直管),并脹焊于兩端的管板上,這種結(jié)構(gòu)應(yīng)用于高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)特殊物系的分離提純存在著一些問(wèn)題,尤其是在冷凝水水質(zhì)不好的場(chǎng)合。
(2)平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合,并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過(guò),經(jīng)板片進(jìn)行換熱。波紋板通常由厚度為0.5~3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)高(約比管殼式智能板式換熱機(jī)組高2~4倍),容易拆洗,并可增減板片以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過(guò)2MPa,操作溫度不大于250℃。 (3)板式換熱機(jī)組設(shè)備由封閉在帶有冷、熱流體進(jìn)出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合,釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱,翅片增加了傳熱面積,又增加了流體的湍動(dòng),并對(duì)設(shè)備有增強(qiáng)作用。
板式換熱機(jī)組設(shè)備在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量,這是它的通風(fēng)功能發(fā)揮作用了,它的通風(fēng)方式有兩種,以下是具體介紹。1、鼓風(fēng)式:空氣先流經(jīng)通風(fēng)機(jī)后流入管束;操作費(fèi)用較經(jīng)濟(jì),產(chǎn)生的湍流對(duì)傳熱有利,使用較多。2、引風(fēng)式:空氣先流經(jīng)管束后流入通風(fēng)機(jī)。氣流分布均勻,有利于板式換熱機(jī)組機(jī)組的溫度精確控制,噪聲小,是發(fā)展的方向。熱流體出口溫度主要靠調(diào)節(jié)通過(guò)管束的風(fēng)量來(lái)控制,即調(diào)節(jié)智能板式換熱機(jī)組的葉片的傾角、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和百葉窗的開(kāi)啟程度等。對(duì)冬季易凝、易凍的流體,可采用熱風(fēng)循環(huán)或蒸汽加熱的辦法調(diào)節(jié)流體出口溫度。
(1)微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解,使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把板式換熱機(jī)組設(shè)備污染物(如油類)和有機(jī)物徹底分解,是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。(2)物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn),又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,通常都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的板式換熱機(jī)組設(shè)備清洗效果。
智能板式換熱機(jī)組本身技術(shù)指標(biāo)上存在過(guò)流孔徑,進(jìn)水水質(zhì)請(qǐng)求,經(jīng)過(guò)比照實(shí)踐進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)(冷水進(jìn)水水質(zhì),熱水進(jìn)水水質(zhì)),需求留意一下幾點(diǎn):1、進(jìn)水水質(zhì)酸堿性(包括冷水和用于換熱的熱水),假如超出板式換熱器進(jìn)水技術(shù)指標(biāo),需求加裝PH調(diào)理安裝,避免過(guò)酸腐蝕或者過(guò)堿構(gòu)造梗塞;同事堿性也會(huì)腐蝕換熱器密封橡膠圈招致走漏呈現(xiàn).2、假如進(jìn)水濁度超標(biāo)或進(jìn)水中雜質(zhì)過(guò)多過(guò)大(包括冷水和用于換熱的熱水),倡議加裝自清洗過(guò)濾器,避免板式換熱器梗塞,假如影響不是很大,只需在進(jìn)水端加裝Y型過(guò)濾器即可.3、閉路循環(huán)要思索增加加藥安裝,如投加緩蝕阻垢劑避免結(jié)垢
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